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筒式除尘器工作原理 滤筒除尘器除尘过程

筒式除尘器作业原理 滤筒除尘器除尘进程

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或选用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按设备方法分,能够分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。滤筒除尘器按滤筒资料分,能够分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。

滤筒除尘器简介【吸尘器维修

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家呈现,具有体积小,效率高,出资省,易维护等长处,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,运用规模窄,仅在粮食、焊接等职业运用,所以多年来未能很多推行。近年来,跟着新技能、新资料不断地开展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改善,使得滤筒除尘器广泛地运用于水泥、钢铁、电力、食物、冶金、化工等工业范畴,全体容量添加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是处理传统除尘器对超细粉尘搜集难、过滤风速高、清灰作用差、滤袋易磨损破漏、作业本钱高的最佳计划,和市场上现有各种袋式、静电除尘器比较具有有用过滤面积大、压差低、低排放、体积小、运用寿命长等特色,成为工业除尘器开展的新方向。

滤筒式除尘器的结构

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰设备、导流设备、气流分流散布板、滤筒及电控设备组成,相似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的安置很重要,既能够笔直安置在箱体花板上,也能够歪斜安置在花板上,从清灰作用看,笔直安置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器进口处装有气流散布板。

筒式除尘器作业原理

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面俄然扩展及气流散布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗分散和筛滤等组合效应,使粉尘堆积在滤料外表上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的添加而增大。阻力到达某一规则值时进行清灰。此刻PLC程序操控脉冲阀的启闭,首要一分室提高阀封闭,将过滤气流切断,然后电磁脉冲阀敞开,压缩空气以及短的时刻在上箱体内敏捷胀大,涌入滤筒,使滤筒胀大变形发生振荡,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外外表上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰结束后,电磁脉冲阀封闭,提高阀翻开,该室又康复过滤状况。清灰各室顺次进行,从榜首室清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。掉落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此进程中有必要定时对滤筒进行替换和清洗,以保证过滤作用和精度,由于在过滤进程中粉尘除了被隔绝外还有部分会堆积于滤料外表,增大阻力,所以一般的正确替换时刻是三至五个月!

技能改善办法和选用技能

4.1清灰设备

传统的滤筒除尘器有两种清灰方法,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践标明前者的长处是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的长处是耗气量小,缺点是气流微小。为此可作两个方面改善:一方面在脉冲喷吹管上添加导流设备,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管撤销,使脉冲气流和诱导气流一起充沛进入滤筒。这样改善后耗气量少,气流均匀,清灰作用好,依据核算,技能改善后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

4.2气量散布板

滤筒除尘器的气流散布很重要,有必要考虑怎么防止设备进口处由于风速较高形成对滤料的高磨损区域。气流散布板用于滤筒式除尘器有共同要求,气流散布有必要十分安稳和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流散布板开孔率35%。依据核算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的状况下,多孔气流散布板能够满意滤筒式除尘器的要求。

除尘进程

1、捕集别离进程

①捕集推移阶段。本质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到别离界面,随粉尘向别离界面推移,浓度越来越大,为固—气别离进一步作好预备。

②别离阶段。当高浓度的尘流流向别离界面今后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的才能逐步到达极限状况,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中别离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的分散与凝集趋势,以凝集为主,颗粒之间能够互相凝集,也可在本质界面上凝集并吸附。

2、排尘进程

通过别离界面今后,己别离的粉尘通过排尘口排出的进程。

3、排气进程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的进程

6滤筒除尘器的规范

2002年中华人民共和国机械职业规范:滤筒式除尘器规范JB/T10341-2002

滤筒除尘器的特色

①由于滤料折褶成筒状运用,使滤料安置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;

②滤筒高度小,设备便利,运用修理作业量小;

③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

④滤料折褶要求两头密封严厉,不能有漏气,否则会下降作用。
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脉冲滤筒除尘器的特色如下:

1、滤筒选用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的摆放十分严密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挠在滤料外表;

2、滤料折褶运用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;

3、滤筒高度小,设备修理作业量小;

4、与同体积除尘器比较,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

5、单机除尘器清灰选用脉冲喷吹在线清灰方法。清灰进程由脉冲操控仪主动操控。除尘器内设置多个滤筒以添加其有用过滤面积,当某个(对)滤筒满意清灰设定要求时,即发动喷吹设备进行清灰,其他滤筒正常作业,这样既到达了清灰作用又不影响设备作业,使除尘器可接连作业;组合式除尘器清灰选用分室离线脉冲主动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以添加其有用过滤面积,当某个除尘室内滤筒满意清灰设定要求时,即发动喷吹设备进行清灰,其他除尘室正常作业,这样既保证了清灰作用又可使除尘器可接连作业;

6、除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作便利;

首要功能指标

脉冲气流没有通过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒接近脉冲阀的一端(上部)接受负压,而滤筒的另一端(下部)将接受压力如图6-29所示。这就会形成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短运用寿命,并使设备不能到达有用清灰。

为此可在脉冲阀出口或许脉冲喷吹管上设备滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的散布状况改进成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。

尘埃堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只合适运用于较低进口浓度的状况。比较常用滤筒尺度与过滤面积。

滤筒除尘器脉冲喷吹设备的分气箱应契合JB/T 10191-2000的规则。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规则条件下,喷吹阀及接口应无漏气现象,并能正常启闭,作业牢靠。

脉冲操控仪作业应精确牢靠,其喷吹时刻与间隔均可在必定规模内调整。诱导喷吹设备与喷吹管合作设备时。诱导喷吹设备的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴,并坚持与喷管共同的笔直度,其误差小于2mm。

滤筒除尘器滤筒及滤料

滤筒

滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的结构分为顶盖、金属结构、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。

滤筒是用规划长度的滤料折叠成褶,首尾黏合成筒,筒的内外用金属结构支撑,上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒,扁形滤筒的外形。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应牢靠,不该有脱胶、漏胶和流挂等缺点;滤筒上的金属件应满意防锈要求;滤筒外外表应无显着伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺点;滤筒的喷吹清灰按需求可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹设备,滤筒内侧应加防护网,当选用D≥320mm,H≥1200mm滤筒时,宜配用诱导喷嘴。

常用滤筒分为三大类。表为不同空气滤筒的不同维护目标和设备部位

滤筒制品体积与过滤器总成体积联系很大。运用过滤器总成的主机,往往对过滤器提出以下要求:①除尘器总高和进出口间隔(宽);②滤筒下体总高和直径;③滤筒总质量;④出气口衔接方法及尺度;⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的功能要求。

滤筒规划依据总成要求要注意以下要素

(l)滤筒外径尺度大于滤筒内径10mm以上为宜。这是由于高而窄小的空间,能够让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降,这样使滤筒从上而下地均匀接受污染阻塞。

(2)内骨架直径尺度的断定首要考虑通油小孔的巨细不该影响过滤气量,一起要照料小孔尺度对骨架强度的影响。

(3)内骨架总强度极为重要首要要考虑滤筒接受的压差要以骨架支撑,所以直径越小强度越高。

(4)褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为最佳。

(5)充沛留有压差极限余地当核算出所需过滤而积后,应将此面积增大1倍。这是由于要充沛考虑实践作业中,粉尘污染物是不行猜测的。

滤料

滤筒用滤料有两类:一类是合成纤维滤料,一类是纸质滤料。

合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为接连纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料外表防水处理工况时,防水处理后的滤料其滋润角应大于90°,沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时,滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可接受作业温度不低于120℃。对高温高湿等其他特别工况,滤筒原料结构的选用应满意运用要求。
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